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螺旋風(fēng)管廠家的優(yōu)勢
螺旋風(fēng)管的安裝顯著地減少了管與管之間的連接點(diǎn)，使管件結(jié)合部的泄漏減少到s低程度，典型的螺旋風(fēng)管長度是3~6m，而典型的矩形風(fēng)管的長度只有1~1.5m；且連接兩個(gè)螺旋風(fēng)管只需一個(gè)管接件，而傳統(tǒng)的矩形風(fēng)管的連接則常常需要一個(gè)完全獨(dú)立的雙法蘭系統(tǒng)。
不增加任何壓降的情況下，相同的安裝空間內(nèi)直徑為200mm的圓形管道可取代250×150mm的矩形管道。在不增加額外安裝空間的前提下，數(shù)條平行的圓形管道可取代扁平矩形管道?？紤]了所有的因素，在絕大多數(shù)情況下，圓形管道所占用的空間都要少于矩形管道。對同樣的壓力特性，數(shù)條圓形管道的安裝空間常常與一條矩形管道的的安裝空間相同或更少。許多矩形管道系統(tǒng)安裝時(shí)需要4螺栓系統(tǒng)，因而在管道的各個(gè)方向增加40~80mm。
精密的咬口成型工藝：進(jìn)口設(shè)備所采用的模具均為特種鋼材結(jié)構(gòu)，即使使用了三五年，其壓制模具的表面仍保持不變，使得鍍鋅鋼板的表面不受損傷，大大的延長了風(fēng)管的使用壽命，同時(shí)接縫均勻平整、咬口緊密、連接力強(qiáng)、密封性好。
安全密封圈防漏系統(tǒng)：精巧的螺旋壓制楞筋工藝使螺旋風(fēng)管具有承受壓力的s佳強(qiáng)度，增加螺旋型楞筋后，咬口潛縫厚度是管體的四倍，管道的剛性非常大，顯示出堅(jiān)固的優(yōu)越性，能承受s大的壓力負(fù)荷而無損變形，用材厚度可減小15%，降低成本。
相同截面積時(shí)，長寬比為1：3的矩形風(fēng)管周長比螺旋風(fēng)管的周長長40%，用材?。煌矶?，由于螺旋風(fēng)管周長短，保溫用材也可相應(yīng)減少。
焊接螺旋風(fēng)管的焊前準(zhǔn)備
(1)根據(jù)板厚形式，采用機(jī)械加工、等離子孤切割或碳弧氣刨等方法下料加工坡口，為了避免飛濺金屬損傷，在使用碳弧氣刨和開坡口和手工電弧焊接時(shí)，應(yīng)在坡口兩側(cè)涂上石灰粉。
(2)坡口形式宜采用V形坡口，要采用較小的焊接電流，這樣可以防止不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕。
(3)為了滿足接頭具有相同的性能，應(yīng)遵循“等成分”原則來選擇焊接材料，同時(shí)要注意接頭中的鐵素體不能太多，這樣是為了增強(qiáng)接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力。
(4)應(yīng)采用嚴(yán)格的定位焊，遵循“短而厚”、“點(diǎn)焊不焊透”的原則。
的螺旋風(fēng)管有哪些特點(diǎn)
螺旋風(fēng)管要達(dá)到這樣的效果,起碼產(chǎn)品要做到以下幾點(diǎn)基本要求.
一：掌握通風(fēng)管道內(nèi)流動(dòng)阻力 (摩擦阻力和局部阻力)的計(jì)算方法和壓力分布規(guī)律；
第二：熟練掌握比摩阻、典型局部構(gòu)件的局部阻力系數(shù)的確定方法；
第三：掌握均勻送風(fēng)管道設(shè)計(jì)計(jì)算的原理和方法；
第四：掌握風(fēng)管的布置和選擇；
第五：了解氣力輸送系統(tǒng)的管道計(jì)算和氣一固兩相流的阻力特性；
第六：能確定風(fēng)管系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的工作點(diǎn)．
第七：螺旋風(fēng)管在生產(chǎn)過程中的咬合口一定要壓緊，以防松動(dòng)造成漏氣。
第八：當(dāng)今才廠房都比較現(xiàn)代化的鋼結(jié)構(gòu)廠房，因此螺旋風(fēng)管固定的跨度一般在六米，這就要求螺旋風(fēng)管加工要有很高的強(qiáng)度。
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