焊接螺旋風(fēng)管的焊前準(zhǔn)備

　　(1)根據(jù)板厚形式，采用機(jī)械加工、等離子孤切割或碳弧氣刨等方法下料加工坡口，為了避免飛濺金屬損傷，在使用碳弧氣刨和開(kāi)坡口和手工電弧焊接時(shí)，應(yīng)在坡口兩側(cè)涂上石灰粉。

　　(2)坡口形式宜采用V形坡口，要采用較小的焊接電流，這樣可以防止不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕。

　　(3)為了滿(mǎn)足接頭具有相同的性能，應(yīng)遵循“等成分”原則來(lái)選擇焊接材料，同時(shí)要注意接頭中的鐵素體不能太多，這樣是為了增強(qiáng)接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力。

　　(4)應(yīng)采用嚴(yán)格的定位焊，遵循“短而厚”、“點(diǎn)焊不焊透”的原則。

焊接螺旋風(fēng)管的技術(shù)要求

　　(1)手工電弧焊時(shí)焊機(jī)應(yīng)采用直流反接，亞弧焊時(shí)應(yīng)采用直流正接。

　　(2)在焊接前，應(yīng)將焊絲用不銹鋼絲刷掉表面的氧化皮，并用丙s酮清洗，然后進(jìn)行烘干，隨取隨用。

　　(3)打底焊時(shí)焊縫厚度應(yīng)盡量薄，這樣利于與根部熔合良好；收弧時(shí)要成緩坡形，如有收弧縮孔，應(yīng)用磨光機(jī)磨掉。必須在坡口內(nèi)引弧熄弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿(mǎn)弧坑，防止弧坑裂紋。

　　(4)為了防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕，應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度和焊后冷卻速度，所以要求焊接時(shí)層間溫度控制在60℃以下。

　　(5)在施焊時(shí)盡量使用亞弧焊搖把技術(shù)，該技術(shù)能很好的控制焊層表面顏色以及成形，焊接效果比較理想。

　　螺旋風(fēng)管應(yīng)避免在風(fēng)管焊縫及其邊緣處開(kāi)孔，后一步就是焊接后，應(yīng)注意清除焊縫處的熔渣，并用不繡鋼絲刷或銅絲刷刷出金屬光澤，再用酸洗膏進(jìn)行酸洗鈍化，后用熱水清洗干凈。

螺旋風(fēng)管承受壓力大小

    螺旋風(fēng)管能夠承受多大的壓力？關(guān)于這個(gè)問(wèn)題，其具體回答是：螺旋風(fēng)管s大能夠承受6000pa的壓力，不過(guò)在實(shí)際中一般為3000-4000pa，這是用到s多的了。當(dāng)然也有壁厚非常厚，s多承受的壓力達(dá)到8000pa，但由于太費(fèi)到頭，一般不會(huì)去做如1.3及其以上的。凈化系統(tǒng)送回風(fēng)管、中央空調(diào)通風(fēng)管、工業(yè)送排風(fēng)通風(fēng)管、環(huán)保系統(tǒng)吸排風(fēng)管、礦用涂膠布風(fēng)筒等。

   風(fēng)管及螺旋風(fēng)管，它們都是風(fēng)管，而且螺旋風(fēng)管還是風(fēng)管中的一種，是使用比較多的一種，因此對(duì)我們來(lái)講，不管是哪種，都需要進(jìn)行學(xué)習(xí)和了解才行，這樣才能夠全方面熟悉和了解網(wǎng)站中的風(fēng)管產(chǎn)品，并增加我們這方面的知識(shí)量。

螺旋風(fēng)管在通風(fēng)行業(yè)的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)

螺旋風(fēng)管，其在通風(fēng)行業(yè)中是使用比較多的，相比矩形風(fēng)管而言。那么，為什么會(huì)這樣呢？

螺旋風(fēng)管，如果它用在通風(fēng)行業(yè)中，那么其優(yōu)勢(shì)，一般可以體現(xiàn)在以下這幾個(gè)方面，為：

方面一：經(jīng)濟(jì)性

(1)在同等管徑下，螺旋風(fēng)管加工的板厚能夠降低10%—15%。

(2)其能夠降低造價(jià)，并且在吊裝時(shí)，效率要比矩形風(fēng)管的高一倍左右。

方面二：可能性

(1)在同等板厚和管徑下，螺旋風(fēng)管的強(qiáng)度更高。

(2)在同等截面下，螺旋風(fēng)管的結(jié)構(gòu)張力更加合理，剛性更好，因此能夠大大降低噪音和震動(dòng)。

(3)在同等長(zhǎng)度下，螺旋風(fēng)管中法蘭連接個(gè)數(shù)更少，這樣能大大提高系統(tǒng)的通風(fēng)質(zhì)量。

方面三：快捷性

(1)其施工，施工周期短。

(2)能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)械化制作，因此生產(chǎn)效率更高。

(3)其吊裝更加方便快速，并且現(xiàn)場(chǎng)施工工序少，不容易出錯(cuò)。