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螺旋風(fēng)管機(jī)是怎么進(jìn)行工作的
鍍鋅螺旋管的強(qiáng)度高,1.0mm的材料可以改為0.6mm,可以降低成本.鍍鋅,顧名思義,主要是在鐵皮上鍍鋅,保護(hù)鐵皮不受腐蝕、銹蝕、變形等自然環(huán)境的影響.
白鐵管早廣泛應(yīng)用于吸風(fēng)、除塵、排煙等各種管道.隨著鍍鋅螺旋管的出現(xiàn),白鐵管逐漸消除,不銹鋼材料的螺旋風(fēng)管高,鍍鋅螺旋管已成為各種管道系統(tǒng)的共同生產(chǎn)。
鍍鋅螺旋管主要用于以下領(lǐng)域:廢氣處理.鍍鋅螺旋管具有較大的風(fēng)量和較小的壓力.工廠車間的廢氣要從外面排放.螺旋管作為一種新型的管道施工技術(shù)，其生產(chǎn)效益是不言而喻的：美觀、強(qiáng)度高、機(jī)械自動(dòng)化程度高、加工和制造速度快，可以減少設(shè)備的任務(wù)量，大大提高任務(wù)的效率。自少數(shù)繁榮國(guó)加的出現(xiàn)以來，我國(guó)圓管加工質(zhì)量取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，完成了圓管加工質(zhì)量的飛躍。
螺旋風(fēng)管的優(yōu)勢(shì)
螺旋風(fēng)管的安裝顯著地減少了管與管之間的連接點(diǎn)，使管件結(jié)合部的泄漏減少到s低程度，典型的螺旋風(fēng)管長(zhǎng)度是3~6m，而典型的矩形風(fēng)管的長(zhǎng)度只有1~1.5m；且連接兩個(gè)螺旋風(fēng)管只需一個(gè)管接件，而傳統(tǒng)的矩形風(fēng)管的連接則常常需要一個(gè)完全獨(dú)立的雙法蘭系統(tǒng)。
1.標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品。
螺旋圓風(fēng)管的配件（管件和接頭）的生產(chǎn)已高度自動(dòng)化、系統(tǒng)化，并具有工業(yè)化的質(zhì)量控制。
2.安裝費(fèi)用低。
圓形風(fēng)管系統(tǒng)的安裝時(shí)間只有相類似的矩形管道的1/3。
3.通常只需較小的安裝空間。
在不增加任何壓降的情況下，相同的安裝空間內(nèi)直徑為200mm的圓形管道可取代250×150mm的矩形管道。在不增加額外安裝空間的前提下，數(shù)條平行的圓形管道可取代扁平矩形管道?？紤]了所有的因素，在絕大多數(shù)情況下，圓形管道所占用的空間都要少于矩形管道。對(duì)同樣的壓力特性，數(shù)條圓形管道的安裝空間常常與一條矩形管道的的安裝空間相同或更少。許多矩形管道系統(tǒng)安裝時(shí)需要4螺栓系統(tǒng)，因而在管道的各個(gè)方向增加40~80mm。
4.壓降低：眾所周知，圓形風(fēng)管的風(fēng)阻比矩形風(fēng)管的風(fēng)阻要小得多。
焊接螺旋風(fēng)管的技術(shù)要求
(1)手工電弧焊時(shí)焊機(jī)應(yīng)采用直流反接，亞弧焊時(shí)應(yīng)采用直流正接。
(2)在焊接前，應(yīng)將焊絲用不銹鋼絲刷掉表面的氧化皮，并用丙s酮清洗，然后進(jìn)行烘干，隨取隨用。
(3)打底焊時(shí)焊縫厚度應(yīng)盡量薄，這樣利于與根部熔合良好；收弧時(shí)要成緩坡形，如有收弧縮孔，應(yīng)用磨光機(jī)磨掉。必須在坡口內(nèi)引弧熄弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，防止弧坑裂紋。
(4)為了防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕，應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度和焊后冷卻速度，所以要求焊接時(shí)層間溫度控制在60℃以下。
(5)在施焊時(shí)盡量使用亞弧焊搖把技術(shù)，該技術(shù)能很好的控制焊層表面顏色以及成形，焊接效果比較理想。
螺旋風(fēng)管應(yīng)避免在風(fēng)管焊縫及其邊緣處開孔，后一步就是焊接后，應(yīng)注意清除焊縫處的熔渣，并用不繡鋼絲刷或銅絲刷刷出金屬光澤，再用酸洗膏進(jìn)行酸洗鈍化，后用熱水清洗干凈。
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