風(fēng)管安裝過程中常見的質(zhì)量問題

　風(fēng)管安裝工程中的很多質(zhì)量通病是出現(xiàn)頻次較多、對后續(xù)工序產(chǎn)生重要影響的項目。本文介紹工程安裝過程中的質(zhì)量通病，并對其進行原因分析，提出解決措施和對策，使以減少質(zhì)量問題重復(fù)s發(fā)生率，保證工程質(zhì)量。

　1、風(fēng)管保溫性能不良

　　危害：系統(tǒng)的能量損失增加，空調(diào)房間的溫度達不到設(shè)計要求。

　　原因分析：1)保溫材料的厚度不夠或厚薄不勻;2)風(fēng)管或保溫板材表面不平，相互接觸的間隙過大而不嚴(yán)密 ;3)保溫釘單位面積分布不均或數(shù)量過少 導(dǎo)致保溫層粘接不牢。

　　措施及對策：1)加強原材料的質(zhì)量控制，對保溫材料的質(zhì)保資料、厚度、外觀等進行逐一核對，并做好見證取樣工作，確保保溫材料性能滿足設(shè)計要求;2) 加大對現(xiàn)場成品保護的檢查力度，要求施工單位切實做好成品保護措施，避免出現(xiàn)風(fēng)管被踩s踏導(dǎo)致表面不平整或保溫層破壞的現(xiàn)象;3) 工序檢查時重點檢查風(fēng)管表面清潔度、保溫釘?shù)姆植己驼辰佣?、保溫壓板卡緊情況，以確保保溫板材與風(fēng)管表面能接觸緊密。存放共板法蘭風(fēng)管時需注意的事項共板法蘭風(fēng)管是一種輕便的風(fēng)管，在通風(fēng)領(lǐng)域使用很廣。

風(fēng)管加工流程

 　1、核對材料和規(guī)格是否符合設(shè)計要求，材質(zhì)證明和合格證是否齊全，有開裂縮孔、起皺、分層等缺陷，應(yīng)拒絕使用。

　　2、焊條要求：焊接碳素鋼的焊條采用E4303焊條，焊接16Mn鋼板的焊條采用E5016焊條。當(dāng)16Mn鋼與碳素鋼接縫處E4316焊條。焊條使用之前，應(yīng)按說明書進行烘干，并在使用中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無脫落和明顯裂紋。

　　3、卷焊管材壁厚≥ 6mm應(yīng)在下料時，打好坡口，用坡口機加工坡口。

　　4、先做壓頭處理，再進行卷制。

　　5、根據(jù)卷管直徑制作校圓樣板，弧長為管子周長的1/6～1/4，不貼合間隙符合規(guī)定要求。

　　6、管子、管件組對時，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量。并對坡口內(nèi)外側(cè)進行清理，有銹垢可采用砂輪機磨光。

　　7、壁厚不同的管子對焊時，兩管壁厚之差不得大于管壁厚度的15%，并不得超過3mm。

　　8、不同直徑的管子對焊時，可將大管焊接端抽條加工成大小頭，也可采用鋼板制作大小頭。

　　9、正式施工焊的材料焊接工藝相同。

　　7、一般先涂刷二道紅s丹酚醛防銹漆，再涂刷兩道各色油性調(diào)和各種磁漆。

風(fēng)管加工機械咬口機的技術(shù)要求

  使用前，進料導(dǎo)軌的調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備的調(diào)試要求，將進料導(dǎo)軌調(diào)整到規(guī)定的位置尺寸后固定。若進料導(dǎo)軌的實際位置小于規(guī)定的位置尺寸，則造成咬口不成形；若大于規(guī)定的位置尺寸，由于進料太寬則使咬口尺寸超差而造成兩張板材無法咬接或浪費材料；若進料導(dǎo)軌歪斜嚴(yán)重，則容易產(chǎn)生咬口寬度前后不均的跑偏缺陷。法蘭間的連接用卡條，由鍍鋅鋼板制成，經(jīng)卡條成型機成型后切割成統(tǒng)一的尺寸用來安裝時連接使用，TDF共板法蘭因與管道鋼板連成一體，不需要像角鋼法蘭風(fēng)管那樣打孔鉚接，在兩節(jié)管道連接上用專用卡條，四角加90度法蘭角后用螺絲連接。