共板法蘭風(fēng)管制作施工工藝

施工工藝

1、風(fēng)管制作

(1)板厚規(guī)格

(2)繪制風(fēng)管加工草圖

根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況按風(fēng)管所服務(wù)的系統(tǒng)繪制出加工草圖，并按系統(tǒng)編號。

(3)直管的生產(chǎn)流程

根據(jù)草圖輸入風(fēng)管尺寸到電腦→進鍍鋅板于生產(chǎn)線調(diào)直→壓筋(大邊尺寸>630mm)→切割機切角→剪板機剪板→咬口(插口及承口)→機制TFD法蘭成形機→折彎機折彎(根據(jù)口徑的大小折成一字形、L形、U形、口形)→質(zhì)檢。

(4)異形管(彎頭、三通等配件)生產(chǎn)制作流程

根據(jù)圖紙電腦制出切割圖→FPC3600等離子切割機切割出半成品→單機咬承口和插口→TFD法蘭成型機→折彎機折彎→質(zhì)檢。

(5)風(fēng)管制作完成后，進行強度和嚴密性試驗，對其工藝性能進行檢測或驗證。

1)風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂;

2)用漏光法檢測系統(tǒng)風(fēng)管嚴密程度;采用一定強度的安全光源沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，做好記錄，對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光應(yīng)作密封處理;當采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴密性時，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格;中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格;

3)系統(tǒng)漏風(fēng)量測試可以整體或分段進行。測試時，被測系統(tǒng)的所有開口均應(yīng)封閉，不應(yīng)漏風(fēng)。當漏風(fēng)量超過設(shè)計和驗收規(guī)范要求時，可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏，查出漏風(fēng)部位，做好標記;修補完后，重新測試，直至合格。

2、風(fēng)管安裝

(1)風(fēng)管加固

①風(fēng)管大邊尺寸在630～1000mm時，直接在生產(chǎn)線壓筋加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。

②當風(fēng)管大邊尺寸在1000mm以上時，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、Z形槽、加固筋、通絲螺桿等進行管內(nèi)外加固。

如何安裝不銹鋼共板法蘭風(fēng)管？

    支架和吊架標高要正確，如圓管直徑由大變小，以保證風(fēng)管中間線水平、表面標高型鋼支架，應(yīng)改進，對于斜坡要求的風(fēng)管支架標高也應(yīng)在風(fēng)管斜坡安裝要求。支架和吊架螺栓不得埋入或嵌入油漆部分，并應(yīng)清理掉油污。支架、吊架不應(yīng)安裝在通風(fēng)孔、閥門、檢修孔等處。吊架不得直接從法蘭上面吊起。共板法蘭風(fēng)管操作簡單，提高了效率，外觀平整，光滑，尺寸準確，互換性強，產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。

    保溫管墊塊厚度應(yīng)與保溫層厚度相同。矩形保溫風(fēng)管的支吊架應(yīng)置于保溫層外，但不應(yīng)損壞保溫層。矩形保溫風(fēng)管不能直接與支架和吊架接觸，應(yīng)墊緊與保溫層厚度相同的固體保溫材料，以防“冷橋”。

通風(fēng)管道安裝前需要的準備工作

1、根據(jù)所需安裝通風(fēng)管道的場所結(jié)構(gòu)及環(huán)境，進行通風(fēng)管道設(shè)計，確保通風(fēng)管道的實用性。

2、一般送排風(fēng)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的通風(fēng)管道安裝，需在建筑物的屋面做完，安裝部位的障礙物已涪理干凈的條件下進行。

3、一般除塵系統(tǒng)通風(fēng)管道安裝，需在廠房內(nèi)與風(fēng)管有關(guān)的工藝設(shè)備安裝完畢，設(shè)備的接管或吸、排塵罩位置已定的條件下進行。

4、施工準備工作已做好，如施工工具、吊裝機械設(shè)備、必要的腳手架或升降安裝平臺已齊備施工用科已能滿足要求。

5、要與土建施工密切配合，應(yīng)預(yù)圖的安裝孔洞，預(yù)埋的支架構(gòu)件均已完好，并經(jīng)檢查符合設(shè)計要求。

6、通風(fēng)及空調(diào)系統(tǒng)管路組成的各種通風(fēng)管道、部件、配件均已加工完畢，并經(jīng)質(zhì)量檢查合格。