選擇共板法蘭風(fēng)管的原因

         無論是從它的加工速度還是加工程序上來看都比矩形風(fēng)管有優(yōu)越性，而且它封閉性能比較好，所以工作效率自然就會高一些。很多企業(yè)選購共板法蘭風(fēng)管的原因就是經(jīng)濟效率。這種風(fēng)管在制作中節(jié)省材料，造價低一些，這樣就可以在資金的投入上要少一些，同樣的資金可以制造多共板法蘭風(fēng)管。風(fēng)管加工的通風(fēng)風(fēng)口有幾種選擇風(fēng)口種類：１、活動百葉（雙層百頁風(fēng)口一般作為送風(fēng)口，也可直接與風(fēng)機盤管配套使用，廣泛用于集中空調(diào)系統(tǒng)的末端，還可以與對開多葉調(diào)節(jié)閥,用以調(diào)整風(fēng)量。 因為這種風(fēng)管不愛漏風(fēng)，所以在能源的消耗上就會減低。共板法蘭風(fēng)管不僅僅在制造的時候省工省料，就是在運行的時候一樣因為質(zhì)量輕一些而減少費用。

     共板法蘭風(fēng)管工程整個施工過程80%工作量在工廠均由機械設(shè)備按工藝流程加工完成〔包刮下料、成型、合縫與拼角、密封處理、清潔處理、風(fēng)管吊架與吊筋制作)。單層百葉風(fēng)口可調(diào)上下風(fēng)向，回風(fēng)口可與風(fēng)口過濾網(wǎng)合用，節(jié)片角度可以調(diào)節(jié),葉片間有ABS塑料固定支架。施工現(xiàn)場僅剩下風(fēng)管連接與吊裝工作，現(xiàn)場施工工具簡單、安裝方便。與普通的角鋼法蘭風(fēng)管相比，共板法蘭風(fēng)管安裝方便，省時省工省料。

不銹鋼通風(fēng)管道在安裝的過程中有什么要求

     不銹鋼通風(fēng)管道大家應(yīng)該并不陌生，能夠很好的保證空氣流暢，降低有害濃度，鐵質(zhì)通風(fēng)管道設(shè)備主要是有風(fēng)管生產(chǎn)設(shè)備廠家生產(chǎn)完成的，一般來說用于電子廠房的通風(fēng)，酒店賓館，還有食品無菌車間等需要進行空氣跟新的地方的中央空調(diào)系統(tǒng)。

    對于通風(fēng)管道系統(tǒng)的安裝有很多的要求，下面就來簡單的說一說吧。

    首先在安裝的時候要對于風(fēng)管的位置，高度，走向都要進行設(shè)計好，在風(fēng)管的直徑上面要求能夠保證對于空氣的更新的速度。

對于風(fēng)管的連接部分，要進行緊密連接，中間所采用的墊片的厚度應(yīng)該不小于3mm,墊片不應(yīng)凸入管內(nèi),亦不宜突出法蘭外。對于金屬性的風(fēng)管在轉(zhuǎn)彎的時候要遵循嚴格的安裝要求。對于塑料軟管在彎道時要注意不應(yīng)該有死彎或者塌陷。

   風(fēng)管安裝前,應(yīng)清除內(nèi)、外雜物,并做好清潔和保護工作。同時對于風(fēng)管的連接部分的螺絲的位置要盡可能的方便以后的維修。

風(fēng)管布置

除塵系統(tǒng)的排風(fēng)點不宜過多，以利于各支管間阻力平衡

除塵風(fēng)管應(yīng)盡可能垂直或傾斜敷設(shè)，傾斜敷設(shè)時與水平面夾角較好大于45度。如水平敷設(shè)或傾角小于30度時，應(yīng)采取措施，如加大流速等。

通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管宜采用圓形或矩形風(fēng)管，在保證實用的前提下盡量照顧到整齊美觀。

排除含有毒物質(zhì)的排風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)盡量減少正壓管段的長度，且正壓管段不得穿過其它房間。

排除潮濕氣體或含有水蒸氣的風(fēng)管，應(yīng)有不小于0.005的坡度，并應(yīng)在風(fēng)管的較低點和風(fēng)機的底部都采取排水措施。

通風(fēng)設(shè)備、風(fēng)管及配件等，應(yīng)根據(jù)所處的環(huán)境和輸送的氣體、蒸氣或粉塵的腐蝕性等，采取相應(yīng)的防腐措施。

通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管，應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置必要的側(cè)孔，其位置和數(shù)量應(yīng)符合檢測要求。

除塵管道布置原則

除塵管道的布置除應(yīng)遵守一般通風(fēng)管道的布置原則外，還有一些特殊要求：

(1)除塵系統(tǒng)的風(fēng)管宜采用圓形鋼制風(fēng)管，其接頭和接縫應(yīng)嚴密。

(2)風(fēng)管宜垂直或傾斜安裝，傾斜安裝時與水平面的夾角應(yīng)大于45°，小坡度或水平敷設(shè)的管段應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)采取防止積塵的措施。

(3)支管宜從主管的上面或側(cè)面插入，三通管的夾角，宜采用15 °-45 °。

(4)在容易積灰的異形管件附近，應(yīng)設(shè)置密閉清掃孔。

(5)除塵風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處的曲率半徑R＝1·5-3.0D，如曲率半徑不允許大時，要在彎頭內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片。