風(fēng)管安裝過程中常見的質(zhì)量問題

　風(fēng)管安裝工程中的很多質(zhì)量通病是出現(xiàn)頻次較多、對后續(xù)工序產(chǎn)生重要影響的項目。本文介紹工程安裝過程中的質(zhì)量通病，并對其進(jìn)行原因分析，提出解決措施和對策，使以減少質(zhì)量問題重復(fù)s發(fā)生率，保證工程質(zhì)量。

　　1、 風(fēng)管表面大面積劃傷，2、風(fēng)管內(nèi)表面劃痕嚴(yán)重，3、風(fēng)管外表面劃傷

　　危 害 性：影響觀感質(zhì)量，劃痕嚴(yán)重會破壞鍍鋅層，降低使用壽命。

　　原因分析：1)文明施工意識淡薄，野蠻施工造成劃傷 ;2)鍍鋅卷板存在制造缺陷，易造成劃痕 ;3)施工機具(壓筋機、咬口機、折方機等)陳舊，接觸面粗糙，加工過程易造成板面劃傷 。

　　措施及對策：1)加強物項保護(hù)意識，禁止野蠻施工;2)要求更換鍍鋅卷板;3)對施工機具與板材的接觸面盡可能地進(jìn)行包裹保護(hù)(如纏粘膠帶、布條等)，避免劃傷 。

風(fēng)管的清掃

     一般在空調(diào)系統(tǒng)的送、回、排風(fēng)管內(nèi)設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、消聲器、消聲管件、帶導(dǎo)流片的彎頭以及空氣過濾器等，這些部位在空調(diào)系統(tǒng)的運行中容易粘附灰塵，又不太容易進(jìn)行清掃.從而逐漸堆積。在有些風(fēng)管系統(tǒng)中只設(shè)有送風(fēng)口，沒有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和消聲裝置，對于這些地方則可以拆下送風(fēng)口進(jìn)行檢查。在風(fēng)道的連接處，是法蘭、密封墊處也容易粘附灰塵。空調(diào)系統(tǒng)在運行一段時間后，由于管道內(nèi)的積灰，將會影響空調(diào)房間的使用效果。因此，定期對風(fēng)管進(jìn)行清掃是很有必要的。清掃時，可打開風(fēng)管檢查口或拆除送風(fēng)口，進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)進(jìn)行清理，或使用擦洗的方法，也可使用吸塵器清理。公司秉承“顧客至上，銳意進(jìn)取”的經(jīng)營理念，堅持“客戶至上”的原則為廣大客戶提供較好的服務(wù)。如果風(fēng)管內(nèi)無法進(jìn)入，條件又允許，則可將風(fēng)管逐段拆下清理后再重新安裝。

風(fēng)管布置

除塵系統(tǒng)的排風(fēng)點不宜過多，以利于各支管間阻力平衡

除塵風(fēng)管應(yīng)盡可能垂直或傾斜敷設(shè)，傾斜敷設(shè)時與水平面夾角較好大于45度。如水平敷設(shè)或傾角小于30度時，應(yīng)采取措施，如加大流速等。

通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管宜采用圓形或矩形風(fēng)管，在保證實用的前提下盡量照顧到整齊美觀。

排除含有毒物質(zhì)的排風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)盡量減少正壓管段的長度，且正壓管段不得穿過其它房間。

排除潮濕氣體或含有水蒸氣的風(fēng)管，應(yīng)有不小于0.005的坡度，并應(yīng)在風(fēng)管的較低點和風(fēng)機的底部都采取排水措施。

通風(fēng)設(shè)備、風(fēng)管及配件等，應(yīng)根據(jù)所處的環(huán)境和輸送的氣體、蒸氣或粉塵的腐蝕性等，采取相應(yīng)的防腐措施。

通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管，應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置必要的側(cè)孔，其位置和數(shù)量應(yīng)符合檢測要求。

除塵管道布置原則

除塵管道的布置除應(yīng)遵守一般通風(fēng)管道的布置原則外，還有一些特殊要求：

(1)除塵系統(tǒng)的風(fēng)管宜采用圓形鋼制風(fēng)管，其接頭和接縫應(yīng)嚴(yán)密。

(2)風(fēng)管宜垂直或傾斜安裝，傾斜安裝時與水平面的夾角應(yīng)大于45°，小坡度或水平敷設(shè)的管段應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)采取防止積塵的措施。

(3)支管宜從主管的上面或側(cè)面插入，三通管的夾角，宜采用15 °-45 °。

(4)在容易積灰的異形管件附近，應(yīng)設(shè)置密閉清掃孔。

(5)除塵風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處的曲率半徑R＝1·5-3.0D，如曲率半徑不允許大時，要在彎頭內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片。