使用螺旋風(fēng)管安裝時(shí)有哪些優(yōu)勢(shì)?

螺旋風(fēng)管有鍍鋅螺旋風(fēng)管、不銹鋼螺旋風(fēng)管、復(fù)合螺旋風(fēng)管等。大家對(duì)螺旋風(fēng)管大致也有些了解，那么螺旋風(fēng)管安裝時(shí)與其他風(fēng)管比較有那些優(yōu)勢(shì)呢？

⑴減少泄漏。

螺旋風(fēng)管三通的安裝顯著地減少了管與管之間的連接點(diǎn)，使管件結(jié)合部的泄漏減少到低程度，典型的螺旋風(fēng)管長(zhǎng)度是3~6m，而典型的矩形風(fēng)管的長(zhǎng)度只有1~1.5m;且連接兩個(gè)螺旋風(fēng)管只需一個(gè)管接件，而傳統(tǒng)的矩形風(fēng)管的連接則常常需要一個(gè)完全獨(dú)立的雙法蘭系統(tǒng)。3、按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿能夠按托盤(pán)的螺栓孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱設(shè)備。

⑵標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品。

螺旋圓風(fēng)管的配件(管件和接頭)的生產(chǎn)已高度自動(dòng)化、系統(tǒng)化，并具有工業(yè)化的質(zhì)量控制。

⑶安裝費(fèi)用低。

圓形風(fēng)管系統(tǒng)的安裝時(shí)間只有相類似的矩形管道的1/3。

宏賓鐵業(yè)——淺談螺旋風(fēng)管

      今天，就跟我們一起來(lái)了解下螺旋風(fēng)管，讓我們更加的了解這款產(chǎn)品！

      螺旋風(fēng)管適用范圍非常廣泛。凈化系統(tǒng)送回風(fēng)管、中央空調(diào)通風(fēng)管、工業(yè)送排風(fēng)通風(fēng)管、環(huán)保系統(tǒng)吸排風(fēng)管、礦用涂膠布風(fēng)筒等。螺旋風(fēng)管因s先應(yīng)用于通風(fēng)送冷，故歸入風(fēng)管類，這是按其用途定下的名稱，但它又可用于其它地方，甚至用來(lái)排水，排液體或作容器，這就不能叫它風(fēng)管。不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋，風(fēng)管無(wú)法蘭連接不得使用S形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式。按構(gòu)造來(lái)命名，應(yīng)管它叫螺旋咬縫薄壁管，由于主要用金屬做的又管它叫螺旋咬縫金屬管。如果按材料歸類命名，大概可有這幾個(gè)名：鍍鋅（鐵）螺旋管、不銹鋼螺旋管、鋁螺旋管，或?yàn)榱藚^(qū)別于現(xiàn)有不銹鋼管，可管它叫超薄不銹鋼管，因它可用0.3毫米甚至更薄的不銹鋼帶卷制而成。

造成成型風(fēng)管開(kāi)裂、咬口尺寸不穩(wěn)、寬窄不一的主要原因

  造成成型風(fēng)管開(kāi)裂的主要原因是公口、母口尺寸預(yù)留量不當(dāng)，制造精s確度差，公差配合間隙過(guò)大。

  出現(xiàn)以上問(wèn)題，可通過(guò)調(diào)整咬口裝置上的調(diào)節(jié)螺栓，精s確控制公口、母曰的尺寸預(yù)留量，使其符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

  造成風(fēng)管咬口尺寸不穩(wěn)、寬窄不一的主要原因是調(diào)整螺栓未上緊，鋼板帶工作過(guò)程中左右晃動(dòng)，導(dǎo)致公口、母口的尺寸發(fā)生變化。

  解決上述問(wèn)題，可調(diào)整螺栓的松緊程度到適宜水平，以不影響鋼板帶正常運(yùn)行為準(zhǔn)。

焊接螺旋風(fēng)管的技術(shù)要求

　　(1)手工電弧焊時(shí)焊機(jī)應(yīng)采用直流反接，亞弧焊時(shí)應(yīng)采用直流正接。

　　(2)在焊接前，應(yīng)將焊絲用不銹鋼絲刷掉表面的氧化皮，并用丙s酮清洗，然后進(jìn)行烘干，隨取隨用。

　　(3)打底焊時(shí)焊縫厚度應(yīng)盡量薄，這樣利于與根部熔合良好；收弧時(shí)要成緩坡形，如有收弧縮孔，應(yīng)用磨光機(jī)磨掉。必須在坡口內(nèi)引弧熄弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，防止弧坑裂紋。

　　(4)為了防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕，應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度和焊后冷卻速度，所以要求焊接時(shí)層間溫度控制在60℃以下。

　　(5)在施焊時(shí)盡量使用亞弧焊搖把技術(shù)，該技術(shù)能很好的控制焊層表面顏色以及成形，焊接效果比較理想。

　　螺旋風(fēng)管應(yīng)避免在風(fēng)管焊縫及其邊緣處開(kāi)孔，后一步就是焊接后，應(yīng)注意清除焊縫處的熔渣，并用不繡鋼絲刷或銅絲刷刷出金屬光澤，再用酸洗膏進(jìn)行酸洗鈍化，后用熱水清洗干凈。