螺旋風(fēng)管翻邊上的說明

　　螺旋風(fēng)管的翻邊，不一定要使用翻邊機，所以，在問題一上，其回答是為不一定，因為，還要看具體情況，由它來決定。而對問題二，可以說，其回答為是。而且，其主管使用螺旋風(fēng)管的話，那么，其風(fēng)管外徑是為300mm，并且，可以帶兩個彎頭。后必須使用與共板法蘭風(fēng)管法蘭面相應(yīng)配套的共板法蘭手動折邊機或板料液壓折彎機，配專用上下模進行風(fēng)管與法蘭連接面的折邊加工，否則會影響法蘭面的加工質(zhì)量，如法蘭面損壞、扭曲不平等。螺旋風(fēng)管中，對螺旋咬口和縱向咬口，應(yīng)怎樣來進行判斷?

　　螺旋風(fēng)管中，對螺旋咬口和縱向咬口的判斷，其具體來講的話，是可以有不同方法的。不過，我們認(rèn)為其是有一些簡單方法的。比如，從直觀上來看，如果其接頭是為螺旋式的，那么，是為螺旋咬口，而接頭縫是平行管，則是為縱向咬口連接。5、為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料，一般空調(diào)系統(tǒng)及送、排風(fēng)系統(tǒng)的法蘭墊料選用8501密封膠帶，軟橡膠板閉孔海綿橡膠板。所以，大家可以根據(jù)這一方法，來有正確判斷，避免出錯。

焊接螺旋風(fēng)管的技術(shù)要求

　　(1)手工電弧焊時焊機應(yīng)采用直流反接，亞弧焊時應(yīng)采用直流正接。

　　(2)在焊接前，應(yīng)將焊絲用不銹鋼絲刷掉表面的氧化皮，并用丙s酮清洗，然后進行烘干，隨取隨用。

　　(3)打底焊時焊縫厚度應(yīng)盡量薄，這樣利于與根部熔合良好；收弧時要成緩坡形，如有收弧縮孔，應(yīng)用磨光機磨掉。必須在坡口內(nèi)引弧熄弧，熄弧時應(yīng)填滿弧坑，防止弧坑裂紋。

　　(4)為了防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕，應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度和焊后冷卻速度，所以要求焊接時層間溫度控制在60℃以下。

　　(5)在施焊時盡量使用亞弧焊搖把技術(shù)，該技術(shù)能很好的控制焊層表面顏色以及成形，焊接效果比較理想。

　　螺旋風(fēng)管應(yīng)避免在風(fēng)管焊縫及其邊緣處開孔，后一步就是焊接后，應(yīng)注意清除焊縫處的熔渣，并用不繡鋼絲刷或銅絲刷刷出金屬光澤，再用酸洗膏進行酸洗鈍化，后用熱水清洗干凈。

螺旋風(fēng)管的可能性

我們簡單來了解一下螺旋風(fēng)管的可能性有哪些？

　　A：同樣板厚及平等管徑下，螺旋風(fēng)管強度高;

　　B：風(fēng)管表面為圓形，外形漂亮;

　　C：平等截面下，圓形風(fēng)管比矩形風(fēng)管布局更加合理，大幅度提升風(fēng)管的作用力。

　　D：平等長度下，法蘭銜接數(shù)量少，密封性能優(yōu)于矩形風(fēng)管。、

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螺旋風(fēng)管內(nèi)脹芯管的密封原理

   內(nèi)脹芯管安裝時被頂推螺桿完全脹開.芯管外壁與風(fēng)管內(nèi)壁緊密貼合，形成一道密封面口芯管端部開口采用襯板封閉，形成第二道密封面。

　　橡膠密封圈與風(fēng)管壁壓緊，形成了第三道密封面，從而可靠地滿足了芯管連接的密封要求。

　內(nèi)脹芯管用于風(fēng)管連接時的操作

  安裝前先將“0”形橡膠密封圈繃緊嵌在芯管的“v”形槽內(nèi)，芯管開口處的兩端頭處于搭疊狀態(tài)，縮小直徑.使之能很容易地放入待連接管道的口部，安裝時依靠頂推螺桿使芯管徑向脹開，當(dāng)芯管兩端頭正好對齊時，完成內(nèi)脹操作，此時芯管壁與風(fēng)管壁已緊密貼合，然后用自攻螺絲或拉鉚釘把芯管與螺旋風(fēng)管沿周圈固定即完成安裝口。3、按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿能夠按托盤的螺栓孔間距或風(fēng)管的中心線對稱設(shè)備。