焊接螺旋風(fēng)管的焊前準(zhǔn)備

　　(1)根據(jù)板厚形式，采用機(jī)械加工、等離子孤切割或碳弧氣刨等方法下料加工坡口，為了避免飛濺金屬損傷，在使用碳弧氣刨和開坡口和手工電弧焊接時，應(yīng)在坡口兩側(cè)涂上石灰粉。

　　(2)坡口形式宜采用V形坡口，要采用較小的焊接電流，這樣可以防止不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕。

　　(3)為了滿足接頭具有相同的性能，應(yīng)遵循“等成分”原則來選擇焊接材料，同時要注意接頭中的鐵素體不能太多，這樣是為了增強(qiáng)接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力。

　　(4)應(yīng)采用嚴(yán)格的定位焊，遵循“短而厚”、“點(diǎn)焊不焊透”的原則。

焊接螺旋風(fēng)管的技術(shù)要求

　　(1)手工電弧焊時焊機(jī)應(yīng)采用直流反接，亞弧焊時應(yīng)采用直流正接。

　　(2)在焊接前，應(yīng)將焊絲用不銹鋼絲刷掉表面的氧化皮，并用丙s酮清洗，然后進(jìn)行烘干，隨取隨用。

　　(3)打底焊時焊縫厚度應(yīng)盡量薄，這樣利于與根部熔合良好；收弧時要成緩坡形，如有收弧縮孔，應(yīng)用磨光機(jī)磨掉。必須在坡口內(nèi)引弧熄弧，熄弧時應(yīng)填滿弧坑，防止弧坑裂紋。

　　(4)為了防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕，應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度和焊后冷卻速度，所以要求焊接時層間溫度控制在60℃以下。

　　(5)在施焊時盡量使用亞弧焊搖把技術(shù)，該技術(shù)能很好的控制焊層表面顏色以及成形，焊接效果比較理想。

　　螺旋風(fēng)管應(yīng)避免在風(fēng)管焊縫及其邊緣處開孔，后一步就是焊接后，應(yīng)注意清除焊縫處的熔渣，并用不繡鋼絲刷或銅絲刷刷出金屬光澤，再用酸洗膏進(jìn)行酸洗鈍化，后用熱水清洗干凈。

螺旋風(fēng)管的產(chǎn)品構(gòu)造比較

　　1.普通的鐵皮矩形風(fēng)管和超級風(fēng)管需花費(fèi)人工制作，橢圓風(fēng)管全自動機(jī)械加工。

　　2.超級風(fēng)管接縫連接處需打上密封膠、時間一長，容易脫落，使用壽命短。橢圓風(fēng)管一次成形，機(jī)械絞制而成的接縫強(qiáng)度極大，氣密度高。

　　3.超級風(fēng)管和矩形風(fēng)管其強(qiáng)度和耐風(fēng)壓不夠，斷而過大的風(fēng)管，還需增加加強(qiáng)筋，這樣會引起共震，產(chǎn)生噪音。橢圓管結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、剛性好、無需加強(qiáng)筋，避免二次噪音的產(chǎn)生。

　　4.橢圓風(fēng)管現(xiàn)場安裝方便，工作中無需投入大量的人力和物力，比一般風(fēng)管提高工效5-10倍。