共板法蘭風(fēng)管連接的注意事項

　傳統(tǒng)的通風(fēng)空調(diào)工程風(fēng)管橫向連接，均采用角鋼制成成對法蘭，分別鉚在風(fēng)管兩端并翻邊，利用兩根風(fēng)管的這對法蘭，中間加上密封墊并用螺栓把他們連接起來。由于受材料、機(jī)具和施工的限制，風(fēng)管不可能為減少這種接頭做得很長。共板法蘭風(fēng)管的特點共板法蘭風(fēng)管內(nèi)壁光滑、阻力小、氣密性好、承壓強(qiáng)度高。共板法蘭風(fēng)管國內(nèi)矩形直風(fēng)管一般均作在2000mm以內(nèi)，可以一個系統(tǒng)或一個工程內(nèi)、風(fēng)管法蘭接口多達(dá)成千上萬，也就需成千上萬對法蘭、密封墊、連接螺栓，數(shù)量十分龐大。

共板法蘭風(fēng)管制作施工工藝

施工工藝

1、風(fēng)管制作

(1)板厚規(guī)格

(2)繪制風(fēng)管加工草圖

根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況按風(fēng)管所服務(wù)的系統(tǒng)繪制出加工草圖，并按系統(tǒng)編號。

(3)直管的生產(chǎn)流程

根據(jù)草圖輸入風(fēng)管尺寸到電腦→進(jìn)鍍鋅板于生產(chǎn)線調(diào)直→壓筋(大邊尺寸>630mm)→切割機(jī)切角→剪板機(jī)剪板→咬口(插口及承口)→機(jī)制TFD法蘭成形機(jī)→折彎機(jī)折彎(根據(jù)口徑的大小折成一字形、L形、U形、口形)→質(zhì)檢。

(4)異形管(彎頭、三通等配件)生產(chǎn)制作流程

根據(jù)圖紙電腦制出切割圖→FPC3600等離子切割機(jī)切割出半成品→單機(jī)咬承口和插口→TFD法蘭成型機(jī)→折彎機(jī)折彎→質(zhì)檢。

(5)風(fēng)管制作完成后，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，對其工藝性能進(jìn)行檢測或驗證。

1)風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂;

2)用漏光法檢測系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度;采用一定強(qiáng)度的安全光源沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，做好記錄，對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光應(yīng)作密封處理;當(dāng)采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴(yán)密性時，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格;中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格;

3)系統(tǒng)漏風(fēng)量測試可以整體或分段進(jìn)行。測試時，被測系統(tǒng)的所有開口均應(yīng)封閉，不應(yīng)漏風(fēng)。當(dāng)漏風(fēng)量超過設(shè)計和驗收規(guī)范要求時，可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏，查出漏風(fēng)部位，做好標(biāo)記;修補(bǔ)完后，重新測試，直至合格。

2、風(fēng)管安裝

(1)風(fēng)管加固

①風(fēng)管大邊尺寸在630～1000mm時，直接在生產(chǎn)線壓筋加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。

②當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸在1000mm以上時，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、Z形槽、加固筋、通絲螺桿等進(jìn)行管內(nèi)外加固。

8mm厚的不銹鋼風(fēng)管焊接和法蘭連接哪個更好？

     應(yīng)該說是各有優(yōu)點吧，如果采用焊接，那么不容易開裂，而且還耐用，但是想進(jìn)行管道的移動或拆除不是很方便。如果采用法蘭連接，雖然拆卸起來方便，但是容易出現(xiàn)漏風(fēng)及氧化等問題。

     在通風(fēng)空調(diào)安裝工程中，對于不同的風(fēng)管，也是有不同的規(guī)定的，所以下面來簡單講解一下。

    薄鋼板風(fēng)管：如果厚度在1.2毫米之下，一般是采用咬口連接；如果厚度在2毫米以內(nèi)，那么則采用焊接。

   鍍鋅鋼板風(fēng)管：要注意不能破壞其鍍鋅層，連接則可以采用咬口或鉚接。

  不銹鋼板風(fēng)管：要避免材料表面缺陷，而且不能進(jìn)行敲打。厚度在0.8毫米以下采用咬口，在0.8毫米以上則采用焊接。