共板法蘭風(fēng)管在生產(chǎn)加工中主要有哪些突出優(yōu)勢(shì)

     共板法蘭風(fēng)管與傳統(tǒng)的矩形風(fēng)管相比具有很大的性能優(yōu)勢(shì)，該更管也叫無(wú)法蘭風(fēng)管，我們無(wú)論是從該風(fēng)管的加工速度還是加工程序上來(lái)看都比矩形風(fēng)管有優(yōu)越性，而且它封閉性能比較好，所以工作效率自然就會(huì)高一些。

      另外，很多企業(yè)選購(gòu)共板法蘭風(fēng)管的原因就是經(jīng)濟(jì)效率，這種風(fēng)管在制作中節(jié)省材料，造價(jià)低一些，這樣就可以在資金的投入上要少一些，同樣的資金可以制造更多共板法蘭風(fēng)管。 因?yàn)檫@種風(fēng)管不愛(ài)漏風(fēng)，所以在能源的消耗上就會(huì)減低。共板法蘭風(fēng)管不僅僅在制造的時(shí)候省工省料，就是在運(yùn)行的時(shí)候一樣因?yàn)橘|(zhì)量輕一些而減少費(fèi)用。宏賓鐵業(yè)是一家生產(chǎn)通風(fēng)管道的加工廠家,有著多年的生產(chǎn)安裝技術(shù),滿(mǎn)足“三平”要求。

      共板法蘭風(fēng)管在生產(chǎn)加工中的突出優(yōu)勢(shì)主要就是這些，相信大家已經(jīng)比較了解了，那么還沒(méi)有選擇該風(fēng)管用戶(hù)還等什么呢？

共板法蘭通風(fēng)管道的安裝加固方法

共板法蘭通風(fēng)管道為無(wú)法蘭連接風(fēng)管，風(fēng)管板面和法蘭為一體。其主要特點(diǎn)有成型快、外形美觀、質(zhì)量有保證，可以形成流水作業(yè)；減輕風(fēng)管的整體重量，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)效率，大幅度的降低工程成本，增加工程收益；2)翻邊量不夠，減少密封墊片與翻邊接觸的面積，影響法蘭間的嚴(yán)密性。減小了噪聲對(duì)環(huán)境的污染。想要發(fā)揮出該通風(fēng)管道的作用，必須安裝加固好，我公司根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)為您總結(jié)出以下5點(diǎn)安裝加固方法供您參考。

1、共板法蘭通風(fēng)管道大邊尺寸在630～1000mm時(shí)，直接在生產(chǎn)線(xiàn)壓筋加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。

2、當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸在1000mm以上時(shí)，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、Z形槽、加固筋、通絲螺桿等進(jìn)行管內(nèi)外加固。

3、角鋼或加固筋的加固，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管法蘭高度，排列應(yīng)整齊，間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)，且不大于220mm，與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固。

4、中壓和高壓系統(tǒng)共板法蘭通風(fēng)管道，其長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)，應(yīng)采用加固框補(bǔ)強(qiáng)，對(duì)高壓系統(tǒng)風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。

5、管內(nèi)用通絲螺桿支撐加固，其專(zhuān)用墊圈對(duì)外保溫風(fēng)管置于風(fēng)管內(nèi)壁，對(duì)不保溫風(fēng)管或內(nèi)保溫風(fēng)管，則放在風(fēng)管外壁，通絲螺桿宜設(shè)置在風(fēng)管中心處，風(fēng)管斷面較大時(shí)，應(yīng)在靠近法蘭的兩側(cè)各加一根通絲螺桿支撐加固。

通風(fēng)管道清洗方法與步驟

　　一. 設(shè)備及工具搬到指s定地點(diǎn)，并用布遮蓋好施工點(diǎn)下方的物品。

　　二. 將需清洗的空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)分為若干個(gè)清洗施工段，確定施工切入點(diǎn)，用電剪切割機(jī)切下500×400毫米的開(kāi)口。

　　三. 用氣囊塞入清洗管段兩端后對(duì)氣囊充氣，氣囊規(guī)格適合管道大小并形成完善的封閉，充分隔離清洗區(qū)和非清洗區(qū)，避免二次污染。

　　四. 將清洗施工段中間的各個(gè)風(fēng)口封堵，只留與兩端分隔氣囊相近的兩個(gè)風(fēng)口。

　　五. 將上述兩個(gè)風(fēng)口百葉與其它風(fēng)口百葉一起進(jìn)行清洗，并換上分別裝有吸塵器接口。壓縮空氣管穿孔與監(jiān)視器線(xiàn)穿過(guò)孔的封板。

　　六. 將清洗風(fēng)管段堵上，不必要風(fēng)口孔洞用其它板材與風(fēng)管底面臨時(shí)補(bǔ)平，以便清洗機(jī)器人能在風(fēng)管內(nèi)順利通過(guò)。

　　七. 將裝有清洗毛刷和監(jiān)視器探頭的機(jī)器人或有高壓空氣接管的高壓雙向噴頭，從清洗管段的工作孔放入風(fēng)管內(nèi)。

　　八. 開(kāi)啟壓縮空氣機(jī)和吸塵器，使其有旋轉(zhuǎn)毛刷的機(jī)器人或高壓空氣噴頭對(duì)風(fēng)管內(nèi)壁由近而遠(yuǎn)進(jìn)行刷噴清洗，根據(jù)監(jiān)視器探頭控制機(jī)器人作業(yè)。當(dāng)風(fēng)管管徑小于３００×１５０mm時(shí)，機(jī)器人無(wú)法進(jìn)入時(shí)由高壓噴頭或軟軸毛刷進(jìn)行清洗，清洗同時(shí)進(jìn)行全程錄像。

　　九. 對(duì)圓形風(fēng)管與螺旋圓風(fēng)管以及方圓形彎頭，都可以用機(jī)器人監(jiān)視器，高壓噴頭，噴槍調(diào)換使用進(jìn)行清洗。

　　十. 對(duì)鋁箔波紋軟管只能用高壓空氣進(jìn)行吹洗，如果破損嚴(yán)重一般不進(jìn)行清洗，只采取換新處理。

　　十一. 對(duì)于管路系統(tǒng)上的風(fēng)閥消聲器清洗應(yīng)從消聲器閥件前端的風(fēng)管上開(kāi)取清洗工作孔，探入高壓噴頭與氣管進(jìn)行高壓空氣吹洗，清洗完成后用與原來(lái)品種規(guī)格相同的材料封堵孔洞并，恢復(fù)保溫層、保護(hù)層。

　　十二. 將帶攝像的噴霧機(jī)器人放入風(fēng)管中進(jìn)行消毒。

　　十三. 收集所有清洗后的污物，密封運(yùn)出，并對(duì)污物消毒處理后，運(yùn)到指s定地點(diǎn)。

風(fēng)管加工設(shè)備生產(chǎn)的風(fēng)管可能出現(xiàn)的問(wèn)題

通風(fēng)管道是通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的重要組成部分，大部分都是由風(fēng)管加工設(shè)備(如風(fēng)管生產(chǎn)線(xiàn))制成。但是由于各種各樣的原因，可能導(dǎo)致風(fēng)管加工設(shè)備加工而成的風(fēng)管出現(xiàn)問(wèn)題。

　　1、加工材料未達(dá)標(biāo)

　　??(1)表現(xiàn)：板材表面不平整，厚度不均勻，有明顯的壓痕、裂紋、砂眼、結(jié)疤和銹蝕等情況;風(fēng)管平面下沉，側(cè)面向外凸起，有明顯的變形。

　　??(2)影響：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)風(fēng)管漏風(fēng)，空調(diào)負(fù)荷增加，同時(shí)風(fēng)壽命和性能被影響。

　　??(3)原因：材料不合格，不能滿(mǎn)足制作風(fēng)管的需求。

　　??(3)措施：在使用風(fēng)管加工設(shè)備制作風(fēng)管前，要先檢查材料出廠合格證書(shū)和材料質(zhì)量證明還有外觀厚度等，保證材料是可用的。

　　??2、風(fēng)管翹角及彎頭角度不準(zhǔn)

　　??(1)表現(xiàn)：矩形風(fēng)管兩相對(duì)平面、兩端面不平行;折角不平直;對(duì)角線(xiàn)不相等;咬口不嚴(yán)。

　　??(2)影響：會(huì)使風(fēng)管連接受力不均勻，安裝后的風(fēng)管不平直，法蘭盤(pán)墊片不嚴(yán)密，系統(tǒng)漏風(fēng)，造成空調(diào)負(fù)荷損失，并且縮短使用壽命。

　　??(3)原因：板下料放樣不準(zhǔn)確;風(fēng)管兩兩平行，相對(duì)面的板料長(zhǎng)度和寬度不相等。

　　??(4)措施：展開(kāi)下料時(shí)，應(yīng)對(duì)板料嚴(yán)格角方，對(duì)每片板料的長(zhǎng)度、寬度以及檢驗(yàn)對(duì)角線(xiàn)，使它們的偏差控制在允許范圍內(nèi);下料后的板料，應(yīng)將風(fēng)管相對(duì)面的兩片板料重合檢驗(yàn)尺寸準(zhǔn)確性。

　　??所以要想生產(chǎn)出來(lái)的風(fēng)管實(shí)用耐用高質(zhì)量，就必須在風(fēng)管加工設(shè)備操作前后做好充足的事前和操作準(zhǔn)備，保證萬(wàn)無(wú)一失。